氣泡產(chǎn)生的原因
1、混凝土配比不合理膠凝材料多造成混凝土粘度大氣泡不易排出，可以用添加粉煤灰或是礦粉解決或是增加用水量。
2、水泥本身問題，水泥在研磨時加入了助磨劑，有的助磨劑氣泡很多。
3、混凝土振搗不均勻且振搗時間不夠，在混凝土振搗的過程中，空氣很容易混進去，導致混凝土拌和物的氣泡在其內(nèi)不能溢出。
4、脫模機問題，選用不好的脫模機也可能造成氣泡不易排出。
5、粗骨料多、細骨料少，或粒型不好、砂率小、導致細骨料不能將粗骨料孔隙填滿，形成氣泡。
消除氣泡的方法
1、建議優(yōu)先使用產(chǎn)生氣泡少、含堿量低的水泥。把好原材關(guān)，剔除不合格材料。
2、選擇合理級配，使粗集料和細集料比率適中。
3、 選擇適當?shù)乃冶�，可以在實驗室�?nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議采用標號較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
4、努力降低實際生產(chǎn)與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應(yīng)該做到每車集料都要過稱，如能采用電子計量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時調(diào)整現(xiàn)場配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。
5、選用化學成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。目前這方面的品牌很多，不能一概而論。進行化學分析當然是一種辦法，但對于實際生產(chǎn)，最簡便易行的辦法莫過于多做幾組試件，選取一種較好的用于生產(chǎn)。
6、重視攪拌時間，使外加劑能夠得到充分均勻的與其它原材料拌合。對于攪拌時間也是有著標準要求的，根據(jù)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902“7.5.2規(guī)定攪拌生產(chǎn)時每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得低于30s，在制備C50以上強度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)該增加攪拌時間�！�
7、建議施工單位注意振搗過程，在混凝土的施工過程中，應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50㎝為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。嚴格按照“快插慢拔”的操作方式進行振搗作業(yè)，嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。
8、模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。
氣泡拓展資料
氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據(jù)集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產(chǎn)過程中實際使用砂率比實驗室提供的砂率要少，細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了溫床。
在實驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，其原因是多余水泥凈漿可以填塞因集料級配不合理或者其他原因?qū)е碌目障�，而水的減少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發(fā)干后，便成為氣泡) 減少。
